導熱油泵裝置的好壞對泵的運行和運用壽命有很主要的影響，所以裝置任務必需細心地進行，不得輕率行事，這里簡單介紹一下機組的檢修內(nèi)容：
 

　　1.泵崩潰取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進行清洗，校對泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器處圓上的偏向許可小于0.1mm，兩聯(lián)軸器立體間的間隙應保障2-3mm，在兩聯(lián)軸器端面上，大小間隙差數(shù)不得超越0.3mm。
 

　　2.檢查泵內(nèi)一切零件狀態(tài)，測量其磨損，侵蝕程度，必要時改換零部件。
 

　　3.拆卸時用程度尺測量，并調(diào)劑泵的程度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

 

　　4.檢查球軸承，必要時應改換。
 

　　5.清洗泵的管線、管件、從新壓填料，校核壓力表和改換光滑脂等。
 

　　針對某化工裝置塔底油泵在檢修后灌泵過程中，出現(xiàn)的在用泵出口流量大幅波動，造成加熱爐低流量聯(lián)鎖停車的案例，分析故障原因，結合案例探討解決方法及油泵檢修后灌泵的操作要點。
 

　　導熱油泵在啟動前，泵內(nèi)應灌滿被輸送的液體介質(zhì)，這個過程稱為灌泵。泵啟動后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，因而使得液體介質(zhì)產(chǎn)生離心力。在離心力作用下，液體從葉輪獲得能量，使靜壓能和速度能均增加，將液體輸送到儲罐或工作地點。在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處就形成了低壓，吸液罐中的液體在壓差作用下，便不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪。